斯派莎克金屬硬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵。閥門關(guān)閉時，閥板密封面與彈性閥座相吻合，密封副在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實現(xiàn)密封。所以對密封副的基本要求是：密封性能好、操作靈活和轉(zhuǎn)矩小。為滿足對密封副的基本要求，所設(shè)計的蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，斯派莎克結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。

雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，擴大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用。

但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，特別是閥門需雙向承壓時反向承壓很難達到正向的承壓要求。 雙偏心結(jié)構(gòu)（1 閥板；2 閥桿；3 彈性閥座；4 壓蓋；5 閥體；M 閥座密封中心線；N 閥體通道中心線；P 閥軸中心線；Q 蝶板密封面運行軌跡；e 徑向偏心；L 軸向偏心；）在設(shè)計中引入了液壓設(shè)計的基本思想，將密封閥座設(shè)計成可在一定范圍內(nèi)在動水作用下移動的活塞式。

正向時靠閥板與閥座的位置來保證密封；反向時，動水壓力越大作用于密封閥座的力越大，閥座與閥板的壓緊力就越大，密封性能就越好。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2 所示。密封結(jié)構(gòu)形式（1 蝶板；2 閥體金屬密封圈；3 高強度耐磨橡膠圈；4 壓蓋；5 閥體；6 不銹鋼堆焊層；）中可看出閥體上的密封圈是一個異型的不銹鋼材質(zhì)的活塞環(huán)，位于閥體的滑動槽內(nèi)。當(dāng)正向關(guān)閉時，不銹鋼圈密封環(huán)由設(shè)計位置確定位于中位，閥板擠壓不銹鋼金屬密封圈。同時不銹鋼密封圈與閥體之間的高強度耐磨橡膠密封圈被擠壓，在其彈性變形內(nèi)即具有密封介質(zhì)的作用，又有支撐不銹鋼圈的作用。使得不銹鋼圈既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。

閥板的密封面采用在球墨鑄鐵或碳鋼基體上堆焊不銹鋼。斯派莎克此時閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副上形成密封比壓，達到密封的效果與要求。當(dāng)反向關(guān)閉時，介質(zhì)壓力將導(dǎo)致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處于一側(cè)，即偏離金屬密封圈的一側(cè)，使得閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副形成的密封比壓減小。而此時不銹鋼金屬密封圈在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通徑軸線方向與閥板同向移動并緊貼閥板，從而達到密封要求的密封比壓，滿足了反向密封的要求。斯派莎克金屬硬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵。閥門關(guān)閉時，閥板密封面與彈性閥座相吻合，密封副在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實現(xiàn)密封。所以對密封副的基本要求是：密封性能好、操作靈活和轉(zhuǎn)矩小。為滿足對密封副的基本要求，所設(shè)計的蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，斯派莎克結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。

雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，擴大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用。但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，特別是閥門需雙向承壓時反向承壓很難達到正向的承壓要求。 雙偏心結(jié)構(gòu)（1 閥板；2 閥桿；3 彈性閥座；4 壓蓋；5 閥體；M 閥座密封中心線；N 閥體通道中心線；P 閥軸中心線；Q 蝶板密封面運行軌跡；e 徑向偏心；L 軸向偏心；）在設(shè)計中引入了液壓設(shè)計的基本思想，將密封閥座設(shè)計成可在一定范圍內(nèi)在動水作用下移動的活塞式。正向時靠閥板與閥座的位置來保證密封；反向時，動水壓力越大作用于密封閥座的力越大，閥座與閥板的壓緊力就越大，密封性能就越好。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2 所示。密封結(jié)構(gòu)形式（1 蝶板；2 閥體金屬密封圈；3 高強度耐磨橡膠圈；4 壓蓋；5 閥體；6 不銹鋼堆焊層；）中可看出閥體上的密封圈是一個異型的不銹鋼材質(zhì)的活塞環(huán)，位于閥體的滑動槽內(nèi)。當(dāng)正向關(guān)閉時，不銹鋼圈密封環(huán)由設(shè)計位置確定位于中位，閥板擠壓不銹鋼金屬密封圈。

同時不銹鋼密封圈與閥體之間的高強度耐磨橡膠密封圈被擠壓，在其彈性變形內(nèi)即具有密封介質(zhì)的作用，又有支撐不銹鋼圈的作用。使得不銹鋼圈既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。閥板的密封面采用在球墨鑄鐵或碳鋼基體上堆焊不銹鋼。斯派莎克此時閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副上形成密封比壓，達到密封的效果與要求。當(dāng)反向關(guān)閉時，介質(zhì)壓力將導(dǎo)致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處于一側(cè)，即偏離金屬密封圈的一側(cè)，使得閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副形成的密封比壓減小。而此時不銹鋼金屬密封圈在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通徑軸線方向與閥板同向移動并緊貼閥板，從而達到密封要求的密封比壓，滿足了反向密封的要求。斯派莎克金屬硬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵。閥門關(guān)閉時，閥板密封面與彈性閥座相吻合，密封副在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實現(xiàn)密封。所以對密封副的基本要求是：密封性能好、操作靈活和轉(zhuǎn)矩小。為滿足對密封副的基本要求，所設(shè)計的蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，

斯派莎克結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，擴大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用。但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，特別是閥門需雙向承壓時反向承壓很難達到正向的承壓要求。 雙偏心結(jié)構(gòu)（1 閥板；2 閥桿；3 彈性閥座；4 壓蓋；5 閥體；M 閥座密封中心線；N 閥體通道中心線；P 閥軸中心線；Q 蝶板密封面運行軌跡；e 徑向偏心；L 軸向偏心；）在設(shè)計中引入了液壓設(shè)計的基本思想，將密封閥座設(shè)計成可在一定范圍內(nèi)在動水作用下移動的活塞式。正向時靠閥板與閥座的位置來保證密封；反向時，動水壓力越大作用于密封閥座的力越大，閥座與閥板的壓緊力就越大，密封性能就越好。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2 所示。

密封結(jié)構(gòu)形式（1 蝶板；2 閥體金屬密封圈；3 高強度耐磨橡膠圈；4 壓蓋；5 閥體；6 不銹鋼堆焊層；）中可看出閥體上的密封圈是一個異型的不銹鋼材質(zhì)的活塞環(huán)，位于閥體的滑動槽內(nèi)。當(dāng)正向關(guān)閉時，不銹鋼圈密封環(huán)由設(shè)計位置確定位于中位，閥板擠壓不銹鋼金屬密封圈。同時不銹鋼密封圈與閥體之間的高強度耐磨橡膠密封圈被擠壓，在其彈性變形內(nèi)即具有密封介質(zhì)的作用，又有支撐不銹鋼圈的作用。使得不銹鋼圈既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。閥板的密封面采用在球墨鑄鐵或碳鋼基體上堆焊不銹鋼。

斯派莎克此時閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副上形成密封比壓，達到密封的效果與要求。當(dāng)反向關(guān)閉時，介質(zhì)壓力將導(dǎo)致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處于一側(cè)，即偏離金屬密封圈的一側(cè)，使得閥板密封面與滑動密封圈組成的密封副形成的密封比壓減小。而此時不銹鋼金屬密封圈在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通徑軸線方向與閥板同向移動并緊貼閥板，從而達到密封要求的密封比壓，滿足了反向密封的要求。